软包聚合物锂电池，实际上则是充分利用了铝塑包装膜作为外包装原料的电芯。值得一提的是，锂电池的打包封装形式区分为这两种，在这当中之一是软包电芯，另一种是铁壳电芯。软包电池用手掰很容易出现变形，铁壳电池硬一些手用力捏也不会发生形变。那好今天我们关键讲述以下软包锂电池封装形式方法，电池封装形式注意事项。

在生产制造过程中，技术工程师经常使用人机料法环测6个方面来浅析不起作用的模式。首先，我们要排除掉次要的影响因素，次要的影响因素有工作人员、环境和测量方法。工作人员的实际操作水平和工作经验对封装形式效果有一定影响，这里我们设定工作人员的实际操作水平是一定的且没有问题的。测量方法是一定的，对于封装形式效果的检验是不言而喻的，而不需要开展异常情况解析。封装形式开展之前需要对车间环境开展清理和确认，包括桌面上脏东西、残渣及其环境温湿度等等，确定没问题后方可开展作业，在这里也不开展单独讨论。下面将解析影响热封效果的关键因素，即物料、设备和工艺。

1.软包锂电池封装形式物料

来料检验报告检验是防止异常情况流入的重要方法，也是大幅度降低不合格品率，大幅度降低生产成本的重要手段呢。封装形式工序中来料检验报告方面主要是两个方面：一是铝塑膜本身，二是裸电芯来料检验报告。铝塑膜本身问题异常情况关键包括铝塑膜本身自带的和冲坑引进的异常情况。铝塑膜本身要观察其颜色是不是一切正常，外观表面是不是有小气泡、污渍、刮伤等。铝塑膜本身的其它性能会由供应商提供相对应数据测试，比如铝箔和PP层抗张强度、生产加工性能、抗渗入性能等等。锂电池企业也会对来料检验报告开展相对应检验以确认投入使用。铝塑膜冲坑是为了封装形式的优良、外观，冲坑引入的不良关键有CPP破损、凹坑异常情况等，这些异常情况会导致锂电池注液铝塑膜腐蚀、边角应力大等。冲坑质量的好坏关键是冲坑磨具的设计，冲坑磨具关键有凹模、凸模、压板及其其它辅助装置，需要根据电池的形状尺寸开展模具的长度、宽度及其深度的设计。再根据冲坑深度设计凹凸模的间隙，根据铝塑膜生产加工特性设计凹凸模的外表粗糙度。裸电芯来料检验报告方面关键存在的种种问题是极耳表面有污染，可能会造成封装形式不良。

2.软包锂电池封装的机器设备

机器设备模具的设计构思、产品结构设计对封装效果毫无疑问是重要的。在顶封工艺流程，主要是因为有正负极耳的普遍存在，铝塑膜和极耳胶间普遍存在坑坑洼洼的接触面积，既要确保招塑膜PP层与极耳外表面的PP层粘合、密封优良，又要确保非极耳区铝塑膜PP层面对面的粘合、密封优良。机器设备封装冲压模具设计和封头的选择就相对比较至关重要，选用硬封时可以选用在硬封头上增加硅胶，以硅胶的变形来补偿顶封处的欠缺，也可以对硬封模具进行冲压模具设计，挖一个凹槽来与极耳匹配进行封装。选用软封时则不需要考虑那么多，只不过得注意软封的封装工艺，检验封装的密封性，以及耐高温胶的老旧化问题。封装厚度过大或过小都并不有利于铝塑膜的封装，厚度过大本质上是铝塑膜没有封装好，在机器设备方面很有可能主要是因为压力小或传感器异常，压缩空气气压不稳定。封装厚度过小则代表着过封了，很有可能会造成 PP层过融，外露铝层。在机器设备上可以加装相应的限位装置以从而达到最好的封装效果。除此之外温度传感器异常时也会造成 达不到设定的工艺温度而引起过封或欠封，造成 封装不良。

3.软包锂电池封装的工艺

外观设计上根据目测来检验，密封性根据抽真空后测试。绝缘测试是对极耳和铝塑膜施加瞬间高压，以测试是不是封装优良，提前就检出不良品，防止不良品流出。

软包锂电池的优点：

1.使用范围广泛也就是应用行业多

应用范围广，现在在3c数码行业灵活运用异常火爆

2.灵活性好，体积小

从软包聚合物锂电池外形里面来讲，软包可变任河一种外形，针对机动车辆来讲组装软包电池，能够增加机动车辆的空间，与此同时软包电池的组装位置不受机动车辆的结构类型的影响

3.占地空间小灵活性和匹配性高

十分薄，占地空间小，软包电池来讲能够把电池做的更薄，软包电池的整体操作灵活性和匹配性相对比较高，针对汽车企业来讲在设计构思等方面拥有挺大的诱惑力。